-
+86-18861610051
+86-18861610051
Если честно, когда слышишь 'пакетировочный пресс для алюминия', первое что приходит в голову — это здоровенный станок, который мнёт банки как бумагу. Но на деле всё сложнее. Многие до сих пор путают обычные гидравлические прессы с узкоспециализированными системами для цветмета, а потом удивляются, почему кипы разваливаются при погрузке или пресс-форма залипает после третьего цикла.
С первым прессом для алюминия у нас вышел казус. Взяли универсальный гидравлический пресс, думали — справится. Но алюминиевая стружка ведёт себя не как стальная: она пружинит, прилипает к стенкам камеры, а при неправильном давлении и вовсе выдавливается по швам. Пришлось переделывать конструкцию плит — увеличили угол наклона и добавили ребра жёсткости по краям.
Особенно проблемными оказались тонкостенные профили. Они не ломаются, а складываются 'гармошкой', создавая воздушные карманы. Как-то раз отгрузили партию кип, а через неделю звонок: 'У вас половина пакетов рассыпалась при разгрузке'. Оказалось, оператор экономил время и не выдерживал паузу на фиксацию давления.
Сейчас всегда советую смотреть на геометрию отходов. Для стружки и фольги нужны прессы с предварительным подпрессовыванием, а для листов — системы с поперечным обжимом. Кстати, у ООО Цзяньинь АоПу Машины в каталоге есть модели с двойным цилиндром — они как раз для смешанного алюминиевого лома подходят.
Видел как на одном из заводов поставили пресс с масляным охлаждением прямо под открытым небом. Летом — перегрев, зимой — замерзание фильтров. Гидравлика капризна к перепадам температур, это раз. И второе — многие экономят на системе фильтрации, а потом удивляются задирам на зеркале цилиндра.
У нас был случай, когда заказчик купил б/у немецкий пресс, а он встал через два месяца. Разобрали — в гидросистеме нашли эмульсию вместо масла. Оказалось, предыдущий владелец использовал его для прессования мокрой стружки. Пришлось полностью менять уплотнения и промывать контуры.
Сейчас при выборе всегда смотрю на расположение гидроцилиндров. Верхнее проще в обслуживании, но требует больше высоты. Боковое компактнее, но если уплотнение потечёт — доступ сложнее. В новых моделях от https://www.aupwit-machine.ru сделали съёмные крышки с трёх сторон — умное решение.
Часто вижу, как операторы работают 'на глазок'. Забил камеру — добавил давления. Но с алюминием это не проходит: при превышении давления профиль не прессуется, а спекается в монолит. Потом его ни распилить, ни в плавильную печь нормально загрузить.
Как-то проводили испытания на прессе ПГП-250. Выставили 180 атмосфер — кипа получалась рыхлая. Подняли до 220 — появились трещины по краям. Оказалось, нужно было не давление менять, а скорость хода плиты уменьшить. Алюминий требует плавного наращивания усилия.
Сейчас всегда прошу настраивать пресс под конкретную фракцию. Для банок — один режим, для автомобильных радиаторов — другой. Кстати, в паспортах оборудования ООО Цзяньинь АоПу Машины есть таблицы с рекомендуемыми настройками для разных видов лома — полезная штука, хоть и требует адаптации под местные условия.
Видел как небольшой пункт приёма цветмета поставил полностью автоматическую линию за бешеные деньги. А через полгода она простаивает — объёмы не те, да и лом разный по геометрии. Автоматика хороша при стабильных потоках однотипного сырья.
У нас на объекте в Подмосковье поначалу тоже хотели ставить роботизированную загрузку. Но отказались — слишком разнородный алюминий поступает. В итоге сделали полуавтомат с дозирующим конвейером. Оператор только задаёт программу, а пресс сам определяет степень заполнения камеры.
Из интересных решений — в новых прессах стали ставить датчики контроля плотности кипы. Если плотность падает ниже заданной, система автоматически увеличивает время выдержки под давлением. Мелочь, а экономит время на перепрессовке.
Многие забывают, что пресс — это не только гидравлика, но и механика. Особенно изнашиваются направляющие колонны — при работе с алюминиевой стружкой в них попадает абразивная пыль. Раз в полгода нужно чистить и смазывать, но кто это делает?
Запомнился случай на металлобазе в Казани: пресс начал издавать скрежет при работе. Вызвали меня, смотрим — зазоры в направляющих по 3 мм вместо допустимых 0.8. Ребята три месяца работали 'на авось', пока плиту не перекосило. Хорошо, что не сорвало с креплений.
Сейчас всегда рекомендую заключать договор на сервисное обслуживание. У того же ООО Цзяньинь АоПу Машины есть выездные бригады — они раз в квартал приезжают, проверяют все узлы, меняют фильтры. Дешевле, чем потом ремонтировать вышедший из строя пресс.
Если обобщать опыт — для средних объёмов (до 5 тонн в смену) лучше брать прессы с усилием 150-200 кН. Этого хватает для большинства видов алюминиевого лома. Главное — смотреть на конструкцию камеры: должны быть съёмные накладки на плитах и система защиты от перегруза.
Из последнего что видел — у китайских производителей появились интересные решения. Тот же ООО Цзяньинь АоПу Машины с 2008 года делает гидравлическое оборудование, и у них в новых моделях сделали систему рекуперации энергии — при обратном ходе плиты энергия возвращается в сеть. Для круглосуточных производств экономия на электрике достигает 15-20%.
В целом же — технология прессования алюминия не стоит на месте. Появляются 'умные' системы, улучшается эргономика, снижается шумность. Но основы остаются: грамотный расчёт усилия, качественная гидравлика и своевременное обслуживание. Без этого даже самый дорогой пресс превратится в груду металлолома.
