-
+86-18861610051
+86-18861610051
Когда речь заходит о пресс-ножницах для металлолома, многие сразу представляют себе универсальные машины, которые 'всё режут и прессуют'. На деле же даже в линейке того же ООО Цзяньинь АоПу Машины есть нюансы — одни модели заточены под арматуру, другие под листовой лом, а третьи и вовсе требуют доработки под конкретный сортамент.
Помню, в 2015-м мы поставили партию Q43-63C на перерабатывающий завод под Челябинском. Заказчик тогда сэкономил на системе гидравлики — взял стандартную комплектацию вместо усиленной. Через три месяца пришлось менять уплотнения на цилиндрах: китайские резиновые манжеты не выдержали цикличных нагрузок при -25°C. Теперь всегда советую изучать не только паспортные характеристики, но и климатические допуски.
Кстати, о характеристиках. Часто смотрю на сайте ООО Цзяньинь АоПу Машины их таблицы с усилием реза — там есть важный момент. Указывают 63 тонны для моделей среднего класса, но это значение справедливо только для арматуры до 40 мм диаметром. Если пытаться резать швеллер 100 мм — реальное усилие падает на 15-20% из-за перераспределения нагрузки на ножи.
Ещё из практики: никогда не экономьте на заточке ножей. Даже на новых пресс-ножницах часто ставят лезвия с углом заточки 85°. Для цветмета это нормально, но для пружинной стали лучше сразу заказать 75° — иначе будут задиры.
Видел как на одном из складов в Новосибирске операторы постоянно перегружали приемный стол пресса. Казалось бы — положили два профиля вместо одного, ничего страшного. Но когда дисбаланс нагрузки становится постоянным, направляющие станины изнашиваются в 3 раза быстрее. Ремонт по гарантии в таких случаях ООО Цзяньинь АоПу Машины естественно не покрывает.
Запомнился случай с автоматикой — клиент из Екатеринбурга решил 'апгрейдить' систему управления своими силами. Подключили сторонний ЧПУ, который давал сбои при низких температурах. Инженеры производителя разводили руками — в документации чётко указано, совместимость только с родными контроллерами серии АРС.
По опыту скажу: если смазка цепи подачи идёт с перебоями — это первый признак износа шестерён. Лучше сразу менять пару, чем потом ремонтировать весь трансмиссионный узел.
С автомобильными кузовами есть интересный момент — многие забывают про остатки пластика. При резке он плавится и налипает на ножи. Раз в месяц точно нужно чистить поверхности ацетоном, иначе постепенно снижается КПД.
Нержавейка — отдельная история. Для неё нужны специальные ножи с добавлением молибдена. В стандартной комплектации пресс-ножницы ООО Цзяньинь АоПу Машины идут с инструментальной сталью, но по запросу ставят усиленные. Разница в ресурсе — почти в 2 раза.
Медный кабель — бич всех переработчиков. Кажется, что его легко резать, но изоляция забивает направляющие. Приходится ставить дополнительные щётки для очистки. На их моделях с 2019 года это уже штатная опция.
Раз в неделю — проверка зазоров между ножами. По мануалу допуск 0,8 мм, но на практике лучше держать 0,5-0,6 мм. Особенно после резки пружинной стали.
Гидравлику проверяем по манометру — если давление падает более чем на 15% между циклами, это повод заглянуть в фильтры. Кстати, оригинальные фильтры от производителя служат дольше аналогов — проверено на 12 объектах.
Раз в месяц — диагностика подшипников на валу привода. Лучше не ждать люфта, а сразу менять при появлении шума.
После 2008 года ООО Цзяньинь АоПу Машины серьёзно подтянули качество. Их пресс-ножницы для металлолома серии Q43 по надёжности уже близки к турецким аналогам, при этом дешевле на 25-30%.
Для небольших предприятий их модели — золотая середина. Не такие дорогие как европейские, но и не 'ноунейм' с AliExpress. Запчасти есть в наличии, сервисные центры в major городах.
Из минусов — иногда попадаются огрехи в сборке. Видел как на новом станке болт крепления двигателя был недотянут. Теперь всегда проверяю все соединения перед пуском.
Судя по тенденциям, скоро появятся пресс-ножницы с системой автоматического распознавания металлов. У ООО Цзяньинь АоПу Машины уже есть прототипы с датчиками определения материала.
Лично я жду модели с улучшенной энергоэффективностью. Нынешние потребляют около 45 кВт/ч — есть куда снижать.
И да — скоро все перейдут на сервоприводы. Это даст точность реза до 0,1 мм против нынешних 0,5 мм. Уже тестировали экспериментальный образец на площадке в Подмосковье — впечатляет.
