2026-03-27
Линия брикетирования металлической стружки
Линия брикетирования металлической стружки предназначена для переработки отходов металлообработки (стружки) в плотные брикеты. Это позволяет значительно сократить объем отходов, облегчить их хранение и транспортировку, а также повысить ликвидность вторичного сырья.
Основные этапы технологического процесса:
Подача сырья – стружка загружается в приемный бункер с помощью погрузчика или конвейера.
Измельчение (опционально) – при необходимости длинная витая стружка предварительно дробится в шредере или стружкодробилке до фракции, пригодной для брикетирования.
Сортировка и очистка – металлическая стружка проходит через магнитный сепаратор для удаления ферромагнитных включений и систему грохочения для отделения крупных примесей и пыли.
Накопление и дозирование – подготовленная стружка накапливается в накопительном бункере, откуда дозированно подается в брикетировочный пресс.
Брикетирование – основной агрегат линии. Гидравлический пресс высокого давления (усилие от 100 до 500 т и более) формирует брикеты заданного размера (чаще всего цилиндрической или прямоугольной формы). Плотность брикетов достигает 5–7 т/м³ для черных металлов и до 4–5 т/м³ для цветных.
Выгрузка и складирование – готовые брикеты автоматически выгружаются на ленточный конвейер или складскую площадку.
Состав типовой линии:
Бункер-накопитель с дозирующим устройством
Ленточный или скребковый конвейер
Шредер / дробилка стружки (при необходимости)
Магнитный сепаратор
Гидравлический брикетировочный пресс (один или два в зависимости от производительности)
Система управления на базе ПЛК (панель оператора, контроль параметров, аварийная защита)
Опционально: система сбора и фильтрации эмульсии (для стружки с СОЖ), весовое оборудование, система автоматической упаковки брикетов.
Преимущества применения:
Уменьшение объема отходов в 5–15 раз
Сокращение затрат на логистику и складирование
Повышение стоимости лома за счет высокой плотности и чистоты брикетов
Экологичность – предотвращение загрязнения почвы маслами и эмульсией
Автоматизация процесса, минимальное участие оператора
Области применения:
Линии широко используются на машиностроительных заводах, в металлургических цехах, на предприятиях по переработке лома черных и цветных металлов (сталь, чугун, алюминий, медь, титан и др.).
