2026-08-19
Описание: Комплексная линия переработки металлической стружки
Мы представляем наше комплексное решение для переработки металлической стружки – полностью автоматизированную линию “提升机 (элеватор) + 撕碎机 (шредер) + 输送机 (конвейер) + 脱油机 (центрифуга)” . Данная система предназначена для эффективной обработки стружки чёрных и цветных металлов, образующейся при механической обработке на предприятиях машиностроения, автомобилестроения и металлообработки.
Проблема
В процессе токарной, фрезерной и сверлильной обработки металлов образуется большое количество стружки, содержащей до 10–30% смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) – масел, эмульсолов и охлаждающих составов-1. Это создаёт две основные проблемы: во-первых, ценные СОЖ безвозвратно теряются; во-вторых, мокрая замасленная стружка существенно снижает качество и стоимость металлолома при переработке-1. Кроме того, длинная витая стружка занимает большой объём, затрудняет транспортировку и создаёт экологические риски.
Наше решение – четырёхэтапная автоматизированная линия
Первый этап – элеватор / подъёмный конвейер
На первом этапе стружка загружается в элеватор, который автоматически поднимает и подаёт материал на следующую стадию обработки-. Элеватор оснащён цепным или скребковым транспортёром, обеспечивающим равномерную и бесперебойную подачу стружки без застревания и скопления материала-. Основные преимущества: полная автоматизация загрузки, сокращение ручного труда, стабильная подача сырья-.
Второй этап – 撕碎机 (шредер / дробилка для стружки)
Из элеватора стружка поступает в одновальный или двухвальный шредер. Мощные вращающиеся ножи измельчают длинную витую стружку до однородной фракции 10–30 мм-. Это позволяет:
Устранить запутанность и спутанность стружки.
Обеспечить равномерную и стабильную подачу материала на следующий этап.
Значительно увеличить насыпную плотность материала для последующей обработки.
Третий этап – транспортёр / конвейер
Измельчённая стружка по цепному или ленточному конвейеру передаётся к脱油机. Конвейер обеспечивает плавную и бесперебойную транспортировку материала между узлами линии, предотвращая простои и обеспечивая синхронизацию работы всего оборудования-.
Четвёртый этап – центрифуга для обезвоживания и деоилинга
Финальный этап – высокоскоростная центрифуга. Под действием центробежной силы (до 600 G и выше)- оборудование отделяет до 95–97% масел и СОЖ от металлической стружки. Очищенная сухая стружка выгружается через нижнее отверстие и готова к дальнейшей переработке (брикетированию или плавке). Отделённые жидкости собираются в специальный резервуар и могут быть очищены и возвращены в производство для повторного использования-.
Полный цикл “подача – измельчение – транспортировка – обезжиривание – жидкости”
Данная линия формирует замкнутый технологический цикл: Весь процесс полностью автоматизирован и управляется через PLC-контроллер-1.
Ключевые преимущества линии
Высокая эффективность обезжиривания – остаточное содержание масла в стружке снижается до 3–5%-8.
Полная автоматизация – от загрузки до выгрузки готового продукта, минимальное участие оператора-.
Универсальность – подходит для обработки стружки чёрных и цветных металлов: сталь, чугун, алюминий, медь, латунь, титан и их сплавы.
Экономия ресурсов – до 97% дорогостоящих СОЖ и возврат их в производственный цикл-8.
Снижение объёма отходов – измельчение и обезжиривание стружки уменьшает её объём в несколько раз, сокращая затраты на логистику и хранение.
Экологичность – предотвращение утечек масел и СОЖ, соответствие природоохранным требованиям-3.
Надёжность – оборудование из высококачественных компонентов, стабильная работа даже при интенсивных нагрузках-3.
Области применения
Линия широко применяется на предприятиях машиностроения, автомобилестроения (в том числе в компаниях Bosch-3 и других мировых производителей), авиастроения, металлообработки и в цехах по переработке металлолома.
Мы предлагаем полный комплекс услуг: подбор оборудования под ваши задачи, проектирование линии с учётом специфики вашего производства, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и гарантийное обслуживание-3.
